طريقة تحضير أنابيب الصلب الكربوني

المواد الخام لأنابيب الصلب الكربوني عبارة عن أنبوب دائري فارغ ، ويتم قطع شكل الأنبوب الدائري ومعالجته بواسطة آلة القطع إلى فراغ بطول حوالي متر واحد ، وإرساله إلى الفرن للتسخين عبر حزام النقل. يتم إدخال البليت في فرن للتدفئة عند درجة حرارة حوالي 1200 درجة مئوية. الوقود هو الهيدروجين أو الأسيتيلين. يعتبر التحكم في درجة الحرارة في الفرن مسألة أساسية. بعد خروج الأنبوب المستدير من الفرن ، يتم ثقبه بواسطة آلة ثقب بالضغط. بشكل عام ، آلة التثقيب الأكثر شيوعًا هي آلة تثقيب الأسطوانة المخروطية ، والتي تتميز بكفاءة إنتاج عالية ، وجودة منتج جيدة ، وثقب كبير وتوسيع القطر ، ويمكنها اختراق مجموعة متنوعة من درجات الصلب. بعد التثقيب ، يتم دحرجة الأنبوب المستدير بشكل غير مباشر ، أو لفه أو بثقه بشكل مستمر بواسطة ثلاث لفات. بعد البثق ، يجب أن يتم فك الأنبوب وحجمه. تدور آلة التحجيم في الجنين الصلب بسرعة عالية من خلال مثقاب مخروطي الشكل لعمل ثقوب لتشكيل أنبوب فولاذي. يتم تحديد القطر الداخلي للأنبوب الفولاذي بطول القطر الخارجي لقمة الحفر لآلة التحجيم. بعد أن يتم قياس حجم الأنبوب الفولاذي ، فإنه يدخل إلى برج التبريد ، ويتم تبريده بواسطة رذاذ الماء ، ويتم تقويم الأنبوب الفولاذي بعد التبريد. بعد الاستقامة ، يتم إرسال الأنبوب الفولاذي بواسطة الحزام الناقل إلى كاشف الخلل المعدني (أو الاختبار الهيدروليكي) لاكتشاف الخلل الداخلي. إذا كان هناك تشققات أو فقاعات أو مشاكل أخرى داخل الأنبوب الفولاذي ، فسيتم اكتشافها. بعد فحص جودة الأنابيب الفولاذية ، يجب أن تجتاز أيضًا اختيارًا يدويًا صارمًا. بعد فحص جودة الأنبوب الفولاذي ، قم برش الرقم والمواصفات ورقم دفعة الإنتاج وما إلى ذلك بالطلاء. ورفعت في المستودع بواسطة رافعة.